10 anni di garanzia sulla precisione originale

La CMM a scansione laser offre una maggiore produttività

29 agosto 2019

La capacità di ispezione e reverse engineering a contratto è raddoppiata in termini di produttività, mentre le dimensioni dei componenti misurabili sono aumentate di oltre cinque volte presso la Laser Scanning Ltd, con sede a Chapeltown, vicino a Sheffield, Regno Unito. Questo risultato fa seguito all'installazione di una seconda macchina di misura a coordinate (CMM) più grande di LK Metrology.

L'ultima CMM a ponte ceramico LK 20.12.10 con volume di lavoro di 2.000 x 1.200 x 1.000 mm ha affiancato un modello più piccolo 8.7.6. Quando Johnathan Rigby, amministratore delegato di Laser Scanning, ha avviato l'azienda nel settembre 2016, ha portato con sé la macchina originale dal suo precedente datore di lavoro, PMS Diecasting. Questa azienda ora subappalta gran parte dei suoi requisiti metrologici a Laser Scanning, essendo entrambe le aziende membri del Glide Group.

Come indica il nome del fornitore di ispezioni, la maggior parte dell'acquisizione dei dati avviene tramite scansione laser su entrambe le CMM LK e su due CMM a braccio articolato di Nikon Metrology. Tutte le apparecchiature sono alloggiate in una stanza a temperatura controllata a 20 ± 1°C nella struttura. I pezzi consegnati per l'ispezione vengono acclimatati per 24 ore per ridurre l'incertezza di misura.

Sulle macchine di misura sono in uso tre tipi di sensori senza contatto di Nikon Metrology: uno scanner trasversale XC65D e i modelli L100 e LC15Dx con precisioni di misura di 13,0, 6,5 e 1,8 µm. Quest'ultimo fornisce prestazioni equivalenti alla tastatura tattile, che viene utilizzata anche per acquisire dimensioni fisiche, come il diametro dei fori, utilizzando la sonda a contatto TP20 e la sonda di scansione SP25 di Renishaw. Un rack di cambio montato sul tavolo della CMM consente di sostituire automaticamente i sensori durante un ciclo di ispezione.

L'acquisto di una CMM più grande è stato motivato da un nuovo contratto con JCB Power Systems per il controllo di qualità dei blocchi cilindri e delle teste dei cilindri per i motori dei veicoli fuoristrada dell'OEM. JCB ha una propria macchina LK dotata di tastatore che serve la sua linea di produzione. Laser Scanning Ltd fornisce inoltre assistenza per la misurazione e l'ispezione delle merci all'interno dello stabilimento, dove è presente un ingegnere addetto al controllo qualità.

Inoltre, Laser Scanning Ltd contribuisce alla preparazione di nuovi programmi CMM e all'ispezione di prototipi a supporto del reparto di ricerca e sviluppo di JCB. Il fornitore di servizi è in grado di fornire informazioni molto più complete e accurate su un nuovo componente rispetto a quelle ottenibili con le tecniche di tastatura di JCB Power Systems.

Sebbene l'impianto di motori disponga di una capacità di scansione laser su un braccio articolato, il livello di dettaglio che può essere acquisito è inferiore, poiché la sua risoluzione di scansione è di 23 µm, molto più bassa rispetto allo scanner montato su CMM in uso presso la Laser Scanning Ltd. L'ispezione con un braccio sarebbe inoltre un processo manuale e quasi impossibile da replicare in occasioni successive, mentre l'esecuzione di un programma sulla CMM è automatizzata e altamente ripetibile.

Rigby ha spiegato: "Lavorando con il reparto di ispezione e il team di ricerca e sviluppo di JCB, siamo stati in grado di liberare la macchina del nostro cliente per concentrarci sul controllo qualità della produzione. Apprezzano anche i maggiori dettagli che siamo in grado di fornire sui nuovi prototipi, poiché la scansione laser ci permette di mostrare loro la forma di un componente e di fornire i dati di misura. Per esempio, di recente ci hanno chiesto di aiutarli con un nuovo alloggiamento del coperchio del bilanciere che era stato stampato a iniezione in plastica per determinare se l'area della guarnizione rientrava nei limiti di tolleranza dopo il ritiro nel processo di produzione".

"L'ispezione di una superficie planare, come quella della guarnizione, mediante tastatura in più punti non può dare un'idea complessiva della sua planarità e, con ogni probabilità, se l'esercizio venisse ripetuto i risultati sarebbero diversi. Al contrario, la scansione genera milioni di punti per fornire un'immagine 3D dettagliata dell'intera superficie con un livello di precisione molto elevato e le deviazioni possono essere quantificate. Ciò consente a JCB di mostrare al fornitore di stampi esattamente dove si trovano le eventuali imprecisioni".

Fonte: Notizie di metrologia