10 años de garantía de precisión original

La MMC de escaneado láser aumenta el rendimiento

29 de agosto de 2019

La capacidad de inspección por contrato e ingeniería inversa se ha duplicado en términos de rendimiento, mientras que el tamaño de los componentes que pueden medirse se ha multiplicado por más de cinco en Laser Scanning Ltd, con sede en Chapeltown, cerca de Sheffield (Reino Unido). Esto se debe a la instalación de una segunda máquina de medición de coordenadas (MMC) más grande de LK Metrology.

La última MMC de puente cerámico LK 20.12.10 con un volumen de trabajo de 2.000 x 1.200 x 1.000 mm se ha unido a un modelo 8.7.6 más pequeño. Cuando el director gerente de Laser Scanning, Johnathan Rigby, fundó la empresa en septiembre de 2016, trajo consigo la máquina original de su anterior empleador, PMS Diecasting. Esta empresa subcontrata ahora gran parte de sus necesidades de metrología a Laser Scanning, ya que ambas son miembros del Grupo Glide.

Como indica el nombre del proveedor de inspección, la mayor parte de la adquisición de datos se realiza mediante escaneado láser en las dos MMC LK, así como en dos MMC de brazos articulados de Nikon Metrology. Todo el equipo se aloja en una sala de temperatura controlada a 20 ± 1 °C en las instalaciones. Las piezas entregadas para inspección se aclimatan durante 24 horas para reducir la incertidumbre de medición.

En las MMC se utilizan tres tipos de sensores sin contacto de Nikon Metrology: un escáner transversal XC65D y escáneres lineales modelos L100 y LC15Dx con precisiones de medición de 13,0, 6,5 y 1,8 µm . Este último proporciona un rendimiento equivalente al palpado táctil, que también se utiliza para capturar dimensiones físicas, como diámetros de orificios, mediante la sonda de contacto TP20 y la sonda de exploración SP25 de Renishaw. Un cambiador montado en la mesa de la MMC permite el intercambio automático de sensores dentro de un ciclo de inspección.

La compra de una MMC de mayor tamaño fue impulsada por un nuevo contrato de JCB Power Systems para ayudar en el control de calidad de los bloques de cilindros y las culatas de los motores que propulsan los vehículos todoterreno del OEM. JCB tiene su propia máquina LK equipada con una sonda de contacto que da servicio a su línea de producción. Laser Scanning Ltd también colabora proporcionando mediciones e inspecciones de entrada de mercancías a la planta, donde tiene destinado permanentemente a un ingeniero de control de calidad.

Además, Laser Scanning Ltd ayuda a preparar nuevos programas de MMC, así como a inspeccionar prototipos para apoyar al departamento de investigación y desarrollo de JCB. El proveedor de servicios es capaz de proporcionar información mucho más completa y precisa sobre un nuevo componente de lo que es posible utilizando técnicas de sondeo por contacto en JCB Power Systems.

Aunque la planta de motores dispone de un brazo articulado con capacidad de escaneado láser, el nivel de detalle que puede adquirirse es menor, ya que su resolución de escaneado es de 23 µm, muy inferior a la del escáner montado en la MMC que se utiliza en Laser Scanning Ltd. La inspección con un brazo también sería un proceso manual y casi imposible de repetir en ocasiones posteriores, mientras que la ejecución de un programa en la MMC es altamente repetible. La inspección con un brazo también sería un proceso manual y casi imposible de repetir en ocasiones posteriores, mientras que la ejecución de un programa en la MMC está automatizada y es altamente repetible.

El Sr. Rigby explicó: "Al trabajar con el departamento de inspección y el equipo de I+D de JCB, hemos podido liberar la máquina de nuestro cliente para que se concentre en el control de calidad de la producción. También aprecian el mayor detalle que podemos proporcionarles sobre los nuevos prototipos, ya que el escaneado láser nos permite mostrarles la forma de un componente, así como suministrar datos de medición. Por ejemplo, hace poco nos pidieron que les ayudáramos con una nueva carcasa de tapa de balancines que había sido moldeada por inyección de plástico para determinar si la zona de la junta estaba dentro de la tolerancia tras la contracción en el proceso de fabricación".

"Inspeccionar una superficie plana como la zona de la junta mediante palpación en varios puntos no daría una idea global de su planitud y, con toda probabilidad, si se repitiera el ejercicio los resultados serían diferentes. En cambio, el escaneado genera millones de puntos que dan una imagen tridimensional detallada de toda la superficie con un nivel de precisión muy alto y las desviaciones pueden cuantificarse. Esto permite a JCB mostrar a su proveedor de moldes exactamente dónde se encuentran las imprecisiones".

Fuente: Metrology News