
La capacité d'inspection contractuelle et d'ingénierie inverse a doublé en termes de débit, tandis que la taille des composants pouvant être mesurés a été multipliée par plus de cinq chez Laser Scanning Ltd, basée à Chapeltown, près de Sheffield, au Royaume-Uni. Cette augmentation fait suite à l'installation d'une deuxième machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), plus grande, de la société LK Metrology.
La dernière MMT à pont céramique LK 20.12.10 avec un volume de travail de 2 000 x 1 200 x 1 000 mm a rejoint un modèle plus petit 8.7.6. Lorsque le directeur général de Laser Scanning, Johnathan Rigby, a créé l'entreprise en septembre 2016, il a apporté la machine d'origine de son précédent employeur, PMS Diecasting. Cette entreprise sous-traite désormais une grande partie de ses besoins en métrologie à Laser Scanning, les deux entreprises étant membres du groupe Glide.
Comme le nom du fournisseur de services d'inspection l'indique, la plupart des données sont acquises par balayage laser sur les deux MMT LK ainsi que sur deux MMT à bras articulés de Nikon Metrology. L'ensemble de l'équipement est installé dans une salle à température contrôlée, maintenue à 20 ± 1°C dans l'établissement. Les pièces livrées pour l'inspection sont acclimatées pendant 24 heures afin de réduire l'incertitude des mesures.
Trois types de capteurs sans contact de Nikon Metrology sont utilisés sur les MMT : un scanner transversal XC65D et les modèles de scanner linéaire L100 et LC15Dx avec des précisions de mesure de 13,0, 6,5 et 1,8 µm. Ce dernier offre des performances équivalentes à celles du palpage tactile, qui est également utilisé pour saisir des dimensions physiques, telles que le diamètre des trous, à l'aide du palpeur TP20 et du palpeur de scanning SP25 de Renishaw. Un rack de changement monté sur la table de la MMT permet de changer automatiquement de capteur au cours d'un cycle d'inspection.
L'achat d'une MMT plus importante a été motivé par un nouveau contrat passé avec JCB Power Systems pour l'aider à contrôler la qualité des blocs-cylindres et des culasses des moteurs qui équipent les véhicules tout-terrain de l'équipementier. JCB possède sa propre machine LK équipée d'un palpeur qui dessert sa ligne de production. Laser Scanning Ltd apporte également son aide en mesurant et en inspectant les marchandises livrées à l'usine, où un ingénieur du contrôle de la qualité est affecté en permanence.
En outre, Laser Scanning Ltd contribue à la préparation de nouveaux programmes CMM et à l'inspection de prototypes pour soutenir le département de recherche et de développement de JCB. Le prestataire de services est en mesure de fournir des informations beaucoup plus complètes et précises sur un nouveau composant que ne le permettent les techniques de palpage de JCB Power Systems.
Bien que l'usine de moteurs dispose d'une capacité de balayage laser sur un bras articulé, le niveau de détail qui peut être acquis est moindre, car sa résolution de balayage est de 23 µm, bien inférieure à celle du scanner monté sur une MMT utilisé par Laser Scanning Ltd. L'inspection à l'aide d'un bras serait également un processus manuel et presque impossible à reproduire par la suite, alors que l'exécution d'un programme sur la MMT est automatisée et hautement reproductible.
M. Rigby explique : "En travaillant avec le service d'inspection et l'équipe de R&D de JCB, nous avons pu libérer la machine de notre client pour qu'il se concentre sur le contrôle qualité de la production. Ils apprécient également les détails que nous sommes en mesure de leur fournir sur les nouveaux prototypes, car le balayage laser nous permet de leur montrer la forme d'un composant et de leur fournir des données de mesure. Par exemple, ils nous ont récemment demandé de les aider avec un nouveau boîtier de cache-culbuteur qui avait été moulé par injection plastique afin de déterminer si la zone du joint était dans les limites de la tolérance après le rétrécissement au cours du processus de fabrication".
"L'inspection d'une surface plane telle que la zone du joint par palpage en plusieurs points ne donnerait pas une idée globale de sa planéité et, selon toute probabilité, si l'exercice était répété, les résultats seraient différents. En revanche, la numérisation génère des millions de points qui donnent une image 3D détaillée de l'ensemble de la surface avec un très haut niveau de précision et les écarts peuvent être quantifiés. Cela permet à JCB de montrer à son fournisseur d'outils de moulage où se situent exactement les imprécisions".
Source : Metrology News
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