Se ha mejorado la capacidad y la precisión de la inspección de rodamientos para satisfacer la creciente demanda de productos de software
A medida que aumentaba la producción de rodamientos a medida y críticos para la seguridad, Bowman International se enfrentaba a una presión cada vez mayor en sus procesos de control de calidad. Su máquina de medición por coordenadas (CMM) existente se estaba convirtiendo en un cuello de botella debido a problemas de fiabilidad, rutinas de medición más lentas y procedimientos de elaboración de informes que requerían mucho tiempo.
La empresa necesitaba una solución de inspección más eficiente, capaz de gestionar cargas de trabajo cada vez mayores y, al mismo tiempo, mantener los altos niveles de precisión exigidos para los rodamientos suministrados a sectores como el de la automoción, el aeroespacial, el de defensa, el naval y el ferroviario.
Requisitos de inspección cada vez más estrictos para rodamientos especiales
Bowman fabrica una amplia gama de cojinetes lisos y componentes sinterizados, además de productos a medida fabricados según las especificaciones de los clientes.
Mientras que los rodamientos estándar suelen requerir únicamente una inspección del primer artículo, los rodamientos fabricados a medida exigen una verificación más exhaustiva. Por lo general, se inspeccionan cinco piezas de cada lote para confirmar su uniformidad. Los estudios de capacidad pueden requerir la medición de entre 25 y 50 componentes, mientras que algunos clientes solicitan una inspección completa de todas las piezas de un lote.
A medida que la producción de rodamientos especiales seguía creciendo, la eficiencia en las inspecciones cobró cada vez más importancia.
Mejora del proceso de control de calidad
Tras evaluar varias alternativas, Bowman se decantó por una CMM Altera 10.7.5 equipada con:
- Sonda de exploración SP25M
- Sondas de activación táctil múltiples
- Cabezal de indexación motorizado PH10M Plus
- Software de metrología CAMIO 2024 R1
- Módulo de escaneo de 3 ejes
- Controlador NMC300
Antes de la instalación, se modernizó la sala de control de calidad con un sistema mejorado de control ambiental para mantener una temperatura estable de 20 ± 1 °C, lo que contribuyó a garantizar una precisión constante en las mediciones.
La máquina de medición por coordenadas (CMM) se verifica a diario y se comprueba mediante un calibre de anillo calibrado por UKAS antes de que comiencen las actividades de inspección.
La tecnología de escaneo proporciona más datos de medición
Una de las mejoras más importantes fue la introducción del escaneo táctil.
Anteriormente, el diámetro interior de un rodamiento típico de 20 mm se medía utilizando 12 puntos de contacto discretos en la parte superior e inferior del diámetro interior. Gracias al escaneo, ahora se pueden recopilar más de 100 puntos de medición en un periodo de tiempo más corto.
Esto permite realizar una evaluación mucho más detallada de:
- Geometría del albero
- Exactitud del formulario
- Redondez
- Uniformidad en la fabricación
Estos datos adicionales permiten comprender mejor la calidad de los componentes y, al mismo tiempo, reducir la duración de los ciclos de inspección.
Las sondas múltiples mejoran la flexibilidad de la inspección
El soporte para sondas de seis puertos y el cabezal de indexación motorizado permiten utilizar automáticamente múltiples configuraciones de sondas en una misma rutina de inspección.
Esta función resulta especialmente útil a la hora de medir:
- Conjuntos de rodamientos altos
- Características internas complejas
- Arandelas y componentes no estándar
- Jaulas de rodamientos impresas en 3D
- Juntas y componentes de rodamientos de poliamida 11
Al permitir el cambio automático de sondas, el sistema reduce el tiempo de configuración y aumenta la eficiencia de la inspección.
Ciclos de programación y medición más rápidos
La combinación del software CAMIO y la función de escaneo ha mejorado la productividad a lo largo de todo el proceso de inspección.
Entre las principales mejoras se incluyen:
| Actividad | Proceso anterior | Proceso actual |
|---|---|---|
| Creación de programas | Programación manual más prolongada | 15-20 minutos |
| Ciclo de medición | Tiempos de inspección más largos | Aproximadamente 5-6 minutos |
| Informes sobre clientes | Transcripción manual e introducción de datos en hojas de cálculo | Normalmente se tarda unos 30 minutos en completarlo |
El tiempo de programación se ha reducido en aproximadamente un 50 %, mientras que la generación de informes es ahora entre dos y cuatro veces más rápida.
El proceso anterior requería que los resultados de las inspecciones se imprimieran y se transfirieran manualmente a hojas de cálculo. La generación automática de informes permite ahora agilizar los plazos de entrega y reduce la posibilidad de que se produzcan errores de transcripción.
Preparación para los futuros requisitos de inspección
La arquitectura multisensor también sienta las bases para una futura ampliación.
Dado que el sistema ya incorpora un cabezal de indexación motorizado y el software CAMIO, se pueden integrar sensores adicionales, como la tecnología de escaneo láser, si fuera necesario.
Esta capacidad podría facilitar la inspección de componentes fabricados mediante impresión aditiva, cada vez más complejos, producidos por los sistemas de impresión 3D HP de la propia empresa.
Fomentar un crecimiento de calidad en la fabricación de rodamientos
La nueva plataforma de inspección ha ayudado a Bowman a aumentar el rendimiento sin dejar de mantener la precisión que exigen las aplicaciones críticas para la seguridad.
Entre los beneficios obtenidos se incluyen:
- Mayor densidad de puntos de medición gracias al escaneo
- Ciclos de inspección más rápidos
- Menor esfuerzo de programación
- Generación de informes considerablemente más rápida
- Mayor uniformidad del proceso
- Mayor flexibilidad para componentes complejos
- Preparación para los futuros requisitos de medición sin contacto
Para una empresa que gestiona miles de líneas de productos y unos volúmenes cada vez mayores de producción de rodamientos a medida, estas mejoras han reforzado la capacidad de control de calidad, al tiempo que han contribuido al crecimiento continuo del negocio.
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