Alors que le besoin de mesures précises sur les machines-outils se fait de plus en plus sentir, NC Measure apporte un soutien crucial en proposant des techniques de palpage avancées et l'intégration de logiciels de métrologie. Cette approche innovante permet non seulement de faciliter l'alignement des pièces et de fournir des informations statistiques essentielles pour la production à grande échelle, mais aussi de fournir des informations cruciales sur les décalages d'outils et l'alignement des pièces afin de minimiser les déviations et de réduire les rebuts.
L'intégration des techniques de palpage permet aux machines-outils de devenir nettement plus productives en réduisant la dépendance à l'égard des mesures CMM séparées. Bien qu'une machine-outil à commande numérique ne puisse pas remplacer une MMT pour une précision extrême, elle utilise efficacement des techniques comparatives pour contrôler la stabilité des processus de production. Cette approche rationalisée permet de réduire considérablement les boucles opérationnelles.
Dans les machines-outils, les palpeurs, en particulier les palpeurs à contact, ne sont pas standard mais peuvent être facilement ajoutés aux installations existantes. Ces palpeurs, qu'ils soient mécaniques basés sur des stylets de haute précision ou électriques basés sur la technologie des jauges de contrainte, offrent des performances indépendantes de la direction et une précision exceptionnelle. Ils sont essentiels pour capturer des données de mesure précises que NC Measure utilise pour les tâches d'inspection.
Un étalonnage correct est essentiel pour une utilisation efficace des palpeurs. NC Measure facilite cette opération grâce à des fonctions permettant la configuration graphique, la génération de trajectoires de palpage et le calcul du diamètre et des décalages du palpeur. Il offre également une carte de correction pour compenser tout comportement irrégulier du palpeur en fonction de la direction de mesure, garantissant ainsi des données fiables et cohérentes.
NC Measure prend en charge différentes configurations d'intégration :
Un siège par machine: Connexion directe où chaque machine-outil se connecte à un siège individuel de NC Measure, améliorant le traitement des données et l'exécution du programme directement de NC MEASURE à la machine-outil en temps réel.
Un siège principal et plusieurs récepteurs: Une configuration rentable dans laquelle un siège principal gère la distribution des programmes et la collecte des résultats de plusieurs machines-outils, idéale pour les installations utilisant plusieurs machines.
NC Measure hérite des capacités robustes d'ARCOCAD, offrant :
Ces caractéristiques font de NC Measure une solution essentielle pour les environnements de fabrication modernes visant à améliorer la précision, l'efficacité et la productivité de leurs opérations d'usinage.