10 Jahre Garantie auf die ursprüngliche Genauigkeit

Industrie 4.0

NC-Maßnahme

Da der Bedarf an präzisen Werkzeugmaschinenmessungen immer größer wird, bietet NC Measure entscheidende Unterstützung durch fortschrittliche Messtechniken und die Integration von Messsoftware. Dieser innovative Ansatz unterstützt nicht nur die Teileausrichtung und liefert wichtige statistische Informationen für die Großserienproduktion, sondern bietet auch wichtiges Feedback zu Werkzeugversatz und Teileausrichtung, um Abweichungen zu minimieren und Ausschuss zu reduzieren.

Sondierungstechniken: Produktivitäts- und Genauigkeitssteigerung

Durch die Integration von Messtechniken können Werkzeugmaschinen deutlich produktiver werden, da sie nicht mehr auf separate KMG-Messungen angewiesen sind. Eine NC-Werkzeugmaschine kann zwar kein KMG für Ultrahochpräzision ersetzen, aber sie nutzt effektiv vergleichende Techniken zur Überwachung der Stabilität von Produktionsprozessen. Dieser rationalisierte Ansatz trägt dazu bei, Betriebsschleifen erheblich zu reduzieren.

Sonden: Der Schlüssel zur Präzision

In Werkzeugmaschinen gehören Messtaster, insbesondere schaltende Messtaster, nicht zur Standardausrüstung, können aber leicht zu bestehenden Anlagen hinzugefügt werden. Diese Messtaster, ob mechanisch auf Basis von hochgenauen Tastern oder elektrisch auf Basis der Dehnungsmessstreifen-Technologie, bieten richtungsunabhängige Leistung und außergewöhnliche Genauigkeit. Sie sind entscheidend für die Erfassung präziser Messdaten, die von NC Measure für Inspektionsaufgaben verwendet werden.

Kalibrierung und Konfiguration

Eine ordnungsgemäße Kalibrierung ist für den effektiven Einsatz von Messtastern unerlässlich. NC Measure erleichtert dies durch Funktionen, die eine grafische Konfiguration, die Erstellung von Messwegen und die Berechnung von Tasterdurchmessern und Versätzen ermöglichen. Es bietet auch eine Korrekturkarte, um ungleichmäßiges Verhalten des Messtasters in Abhängigkeit von der Messrichtung zu kompensieren und so zuverlässige und konsistente Daten zu gewährleisten.

Flexible Integration und Datenverarbeitung in Echtzeit

NC Measure unterstützt verschiedene Integrationskonfigurationen:

  1. Ein Sitz pro Maschine: Direkte Verbindungseinrichtung, bei der jede Werkzeugmaschine mit einem einzelnen Sitz von NC Measure verbunden ist, was die Datenverarbeitung und Programmausführung direkt von NC MEASURE zur Werkzeugmaschine in Echtzeit verbessert.

  2. Ein Hauptsitz und mehrere Empfänger: Eine kosteneffiziente Einrichtung, bei der ein Master-Sitz die Programmverteilung und Ergebniserfassung von mehreren Werkzeugmaschinen verwaltet, ideal für Einrichtungen, die mehrere Maschinen betreiben.

NC-Maßnahmen-Fähigkeiten

NC Measure hat seine robusten Fähigkeiten von ARCOCAD geerbt und bietet:

  • DMIS Messsprachunterstützung

  • Grafische Sondenerstellung und Simulation

  • Umfassende CAD-Importfunktionalität

  • Detaillierte textliche und grafische Berichte

  • Bereitschaft für Industrie 4.0 durch Integration mit Metrology Gate


Diese Eigenschaften machen NC Measure zu einer unverzichtbaren Lösung für moderne Fertigungsumgebungen, die Präzision, Effizienz und Produktivität ihrer Bearbeitungsprozesse steigern wollen.