Cette nouvelle version témoigne d'un engagement fort en matière de développement et d'orientation de la plate-forme, avec de nouvelles fonctionnalités clés et des avancées significatives, en particulier pour la programmation automatisée.
CAMIO 2023 a considérablement amélioré la prise en charge des informations sur la fabrication des produits (PMI).Programmation automatisée à l'aide de PMI.Importation de données PMI.Visualisation de données PMI.Gestion de données PMI.En associant des contrôles GD&T à des entités géométriques dans le fichier CAO, PMI fournit un lien transparent entre l'intention de conception et les processus de contrôle de la qualité en amont.L'utilisation de PMI est maintenant la méthode la plus efficace pour programmer une séquence d'inspection dans CAMIO.
Les PMI sont affichés à l'aide d'annotations GD&T dans la vue du modèle, avec le modèle CAO. Les PMI sont également affichés sous forme de collections dans l'explorateur de modèle. Les collections ont des couches parentales hiérarchiques avec des corps géométriques et des entités en tant que sous-couches.Captures : sous-ensemble d'éléments de PMI et vue de la caméra.Vues : vue de PMI dans un plan spécifié.Sémantique : PMI avec informations pertinentes.Graphique : Les éléments sélectionnés dans la vue du modèle sont mis en évidence dans la vue des dépendances et vice versa.
CAMIO analyse automatiquement les données PMI et génère des caractéristiques, des points de référence et des tolérances, qu'il affiche dans la vue Dépendance.Les tolérances appliquées à un groupe de caractéristiques sont organisées dans des listes d'appel, qui peuvent être utilisées pour une programmation automatisée.Lorsque PMI est déplacé de la vue Dépendance vers la vue Programme, les lignes de programme suivantes pour la séquence d'inspection sont automatiquement générées.Mesurer les caractéristiques inspectées.Mesurer les caractéristiques de référence.Définir les tolérances et les cadres de référence.Évaluer les tolérances, y compris les caractéristiques requises pour évaluer l'état du matériau.Déplacements de sécurité du palpeur en option.
Une nouvelle interface CAO améliore considérablement les performances d'importation des fichiers et offre des possibilités supplémentaires de traitement des fichiers.Importation des données sémantiques et graphiques PMI.Chargement direct de tous les formats de fichiers CAO sans traduction préalable à l'importation.Importation simultanée des données CAO en utilisant le multithreading pour optimiser les performances du PC.Options avancées de traitement des fichiers d'importation et d'exportation CAO.
Scanner laser SLK25
Support pour le scanner laser SLK25 CMM:Programmation CAO et Teach & LearnVisualisation et simulation complètes.Filtres de nuages de points et gestion des données.Analyse des caractéristiques et rapports de tolérance.Profils de scanner laser à expositions multiples.Changement d'outil automatisé multi-capteurs.Le nouveau SLK25 est un scanner laser CMM de haute précision et de haute productivité pour les pièces de précision à géométrie complexe et à petits détails.
Avions de dégagement
Les plans de dégagement évitent les collisions entre la sonde et la pièce en offrant un passage sûr à la sonde lorsqu'elle se déplace d'une mesure à l'autre.
Tranche linéaire
Tranches linéaires du modèle CAO pour la programmation de points de contact ou de trajectoires de balayage Le modèle CAO est découpé le long d'un vecteur à intervalles réguliers à partir d'une position centrale. Le modèle CAO est découpé le long d'un vecteur à intervalles réguliers à partir d'une position centrale. Trois stratégies sont disponibles pour générer les mesures :
Tranche radiale
Tranches radiales du modèle CAO pour la programmation des points de contact ou des trajectoires de balayage. Le modèle CAO est découpé à intervalles angulaires à partir d'une position centrale. Trois stratégies sont disponibles pour générer les mesures
Modificateurs de tolérance
Des modificateurs de référence supplémentaires peuvent être appliqués aux tolérances de profil et de position lors de l'utilisation des normes ISO ou ASME.
Algorithme GD&T
Sélection automatique de l'algorithme d'ajustement approprié pour les tolérances géométriques conformément à la norme ASME. Par exemple, lorsque la position d'un cylindre intérieur est évaluée, un algorithme de cylindre inscrit maximal sera utilisé. De même, pour un cylindre extérieur, un cylindre circonscrit minimum sera utilisé.
Tolérance des fentes
Nouvelles méthodes de tolérancement pour l'évaluation d'une caractéristique de rainure. Position de la rainure à l'aide d'une zone de tolérance carrée. Largeur de la rainure à l'aide d'une paire de plans parallèles. Longueur de la rainure à l'aide d'une paire de plans perpendiculaires.
Filtre de surface
Les filtres d'élimination de l'écart-type, qui permettent de supprimer les points aberrants des ensembles de données, prennent désormais en charge les caractéristiques de surface de forme libre.
Sortie XML
La prise en charge des sorties XML personnalisées définies par l'utilisateur a été améliorée grâce à des fonctionnalités supplémentaires : -Sortie supplémentaire. Variables. Blocs de référence. Filtres. Attributs. Commentaires globaux. Balises conditionnelles.
Sauvegarder / rappeler les paramètres du programme
Les commandes DMIS PUSH et POP ont été mises en œuvre pour permettre la sauvegarde et le rappel des paramètres du programme. Algorithmes d'ajustement des caractéristiques. Paramètres de vitesse. Points de référence. Décimales.
Microsoft Windows 11
CAMIO 2023 est compatible avec Windows 11 ou 10 64 bits, édition professionnelle.