La primera MMC de un fabricante de rectificadoras proporciona importantes mejoras de eficiencia

En 2021, el fabricante de rectificadoras cilíndricas Grindex, con sede en el norte de Serbia, instaló su primera máquina de medición de coordenadas (MMC), una Altera M 20.12.10 fabricada en el Reino Unido por LK Metrology, Castle Donington. La antigua máquina de demostración se utiliza a diario para comprobar tolerancias por debajo de ± 0,05 mm y, a veces, la mitad de ese valor. Cuando la empresa se planteó invertir, se optó por una MMC en lugar de una solución de metrología óptica por escaneado, que no se consideraba suficientemente precisa, probablemente por un factor de diez.

Con un volumen de inspección nominal de 2.000 x 1.200 x 1.000 mm, la MMC está instalada en una sala de inspección específica en la fábrica de Kikinda del usuario. La máquina se suministró con una sonda de disparo por contacto para la inspección general y la construcción de palpadores complejos, y una sonda de escaneado analógica para la captura rápida de datos dimensionales y de superficie de piezas de fundición de hierro, acero y aluminio, carcasas de motores, componentes mecanizados, piezas moldeadas, fabricaciones, componentes de fabricación aditiva y ensamblajes. La formación y la asistencia inicial en programación formaban parte del paquete LK, así como el asesoramiento continuo.

La máquina LK fue seleccionada con preferencia a otras marcas alternativas de MMC basándose en las recomendaciones de otras empresas de fabricación de ciudades serbias cercanas. El equipo ha mejorado considerablemente la capacidad metrológica de Grindex, cuya caja de herramientas de control de calidad se limitaba anteriormente a un proyector de perfiles, micrómetros, medidores de altura, calibradores y una máquina combinada para pruebas de rugosidad y comprobación de la redondez de piezas más pequeñas. Ahora, con la MMC, la detección más exhaustiva y temprana de características fuera de tolerancia permite detectar antes los errores en un programa de corte de metal, lo que reduce los costes gracias a una producción más eficaz y a una reducción de las piezas desechadas.

El ingeniero mecánico Nikola Biresev, responsable de calidad de Grindex, declaró: "La MMC LK no sólo se utiliza para actividades de control de calidad y resolución de problemas, sino también para apoyar la investigación y el desarrollo."

"En particular, es inestimable para inspeccionar con precisión piezas complejas antes de montarlas en una rectificadora, a fin de evitar problemas de montaje que requieren mucho tiempo.

"Antes, comprobar a mano piezas críticas de gran tamaño llevaba varios días. Ahora sólo se tarda unas horas en programar la MMC para comprobar una pieza similar y luego una o dos horas en ejecutar el ciclo de medición en la máquina.

"La próxima vez que necesitemos comprobar una pieza idéntica, el programa ya existe, lo que ahorra aún más tiempo. Si el componente no es exactamente igual, es sencillo y rápido editar el programa para adaptarlo a las diferencias antes de ejecutar el ciclo."

El Sr. Biresev está muy satisfecho con la compra de la máquina de medición, con la que, según afirma, puede inspeccionarse el 95% de las piezas que pasan por la fábrica. Sólo las piezas más grandes deben inspeccionarse con un método alternativo. También comenta que la MMC es capaz de comprobar componentes de más de un metro cúbico con la misma precisión con la que mide piezas de menos de 10 mm, una capacidad que describe como "una gran ventaja".

Grindex utiliza el software CAMIO de LK para programar, simular, analizar y generar informes en formato PDF o Word. Los informes se generan rápidamente en aproximadamente una hora, en claro contraste con los informes manuales anteriores, que requerían mucho tiempo. El sector del rectificado es muy consciente de la calidad debido a las finas tolerancias y acabados superficiales que los clientes quieren conseguir. Los usuarios de máquinas suelen enviar piezas de prueba a Kikinda para verificar las capacidades metrológicas del fabricante. Grindex puede ahora responder a estas comprobaciones de precisión y generar informes mucho más rápidamente, ahora que la plataforma de medición LK y el software están instalados.