Sprężone powietrze ma zasadnicze znaczenie dla działania maszyn współrzędnościowych (CMM), ale może też stanowić istotne źródło zużycia energii. W wielu zakładach maszyny CMM są zasilane sprężonym powietrzem nawet wtedy, gdy nie przeprowadzają one aktywnych pomiarów części, co prowadzi do niepotrzebnych kosztów eksploatacyjnych.
System EcoAir rozwiązuje ten problem poprzez automatyczne odcinanie dopływu powietrza do maszyny CMM w okresach bezczynności, zapewniając jednocześnie gotowość urządzenia do szybkiego ponownego uruchomienia w razie potrzeby.
Zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza
Urządzenie EcoAir, podłączone do układu filtracji powietrza maszyny, automatycznie przerywa dopływ sprężonego powietrza do łożysk pneumatycznych maszyny CMM, gdy maszyna znajduje się w stanie bezczynności.
Korzyści obejmują:
- Zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza nawet o 95% w okresach bezczynności
- Niższe koszty energii
- Mniejszy wpływ na środowisko
- Poprawa wyników w zakresie zrównoważonego rozwoju
Czas bezczynności przed wyłączeniem można dostosować, a uruchomienie jest możliwe już po upływie jednej minuty.
Po wznowieniu pomiaru, zarówno w trybie ręcznym, jak i CNC, zasilanie sprężonym powietrzem zostaje automatycznie przywrócone.
Wspieranie celów w zakresie zrównoważonego rozwoju i redukcji kosztów
Wielu producentów podejmuje działania mające na celu zmniejszenie zużycia energii, realizując jednocześnie cele w zakresie zrównoważonego rozwoju oraz spełniając wymogi prawne.
Ograniczając zbędne zużycie sprężonego powietrza, EcoAir pomaga organizacjom:
- Obniż koszty operacyjne
- Poprawa efektywności energetycznej
- Wspieraj inicjatywy na rzecz ochrony środowiska
- Zmniejszenie śladu węglowego działań związanych z metrologią
Technologię tę można wdrożyć w nowych instalacjach maszyn współrzędnościowych (CMM) lub dostosować do istniejących systemów.
Dostępne dla nowych i istniejących maszyn CMM
System EcoAir może być dostarczany wraz z nowo wyprodukowanymi maszynami CMM lub montowany na maszynach już znajdujących się w eksploatacji.
System można zastosować w następujących przypadkach:
- Laboratoria kontroli jakości
- Środowiska kontroli produkcji
- Podmioty świadczące usługi metrologiczne
- Zakłady produkcyjne
Z modernizacji mogą skorzystać wszystkie maszyny CMM wyposażone w sterownik NMC300, w tym urządzenia modernizowane.
Dodatkowe cechy konstrukcyjne maszyn CMM zapewniające oszczędność energii
Zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza stanowi jeden z elementów szerszego podejścia do poprawy wydajności maszyn pomiarowych (CMM).
Dodatkowe funkcje obejmują:
Zaawansowana konstrukcja łożysk powietrznych
Zmniejszona grubość warstwy powietrznej pozwala obniżyć zużycie powietrza podczas pracy, zapewniając jednocześnie płynny ruch maszyny.
Konstrukcja łożyska powietrznego typu wrap-around zapewnia ponadto:
- Sztywność nawet 3,5 razy większa niż w przypadku tradycyjnych łożysk pneumatycznych
- Zwiększona odporność na siły dynamiczne
- Zwiększona wydajność pomiarowa podczas skanowania
- Większa dokładność przy użyciu długich sond
Inteligentne zarządzanie energią
Silniki napędowe wyłączają się automatycznie, gdy ruch osi nie jest wymagany, co ogranicza niepotrzebne zużycie energii bez wpływu na dokładność pomiarów.
Konstrukcja lekkich maszyn
Zastosowanie lekkich materiałów w ruchomych elementach maszyn zmniejsza ilość energii potrzebnej do przyspieszenia i pozycjonowania.
Korzyści obejmują:
- Niższe zużycie energii
- Wydajny ruch maszyny
- Niższe koszty eksploatacji
- Poprawa ogólnej wydajności systemu
Zwiększanie wydajności w całym zakresie działań metrologicznych
Zużycie energii staje się coraz ważniejszym czynnikiem w środowiskach produkcyjnych i kontroli jakości. Dzięki automatycznemu zarządzaniu zużyciem sprężonego powietrza oraz wspieraniu wydajnej pracy maszyn rozwiązanie EcoAir pomaga przedsiębiorstwom obniżyć koszty operacyjne, zachowując jednocześnie wydajność niezbędną do precyzyjnych pomiarów.
W rezultacie otrzymujemy praktyczne podejście do osiągania oszczędności energii w maszynach CMM bez uszczerbku dla możliwości kontrolnych, dokładności pomiarów ani dostępności maszyn.
