Als Teil der RENK-Gruppe ist Horstman ein Hersteller und weltweiter Lieferant von Aufhängungssystemen für schwer gepanzerte Fahrzeuge und Raupenfahrzeuge. Das Unternehmen stellt außerdem sicherheitskritische technische Komponenten für die Unterwasser- und Luftfahrtindustrie her, die mit seinen Kernprodukten verbunden sind. Im Rahmen einer transatlantischen Investition hat das Unternehmen seine Qualitätskontrollverfahren durch die Installation identischer neuer Koordinatenmessgeräte (KMG) in seinen Werken in Bath, Großbritannien, und Sterling Heights, USA, erheblich verbessert. Die neuen KMG, die von LK Metrology in Donington, Großbritannien, gebaut wurden, sind mit der weltweit kompaktesten und vielseitigsten taktilen Scanning-Messtechnik ausgestattet, mit der sich Größe und Form von Bauteilen genauer und schneller erfassen lassen, als dies bisher nur mit schaltenden Messtastern möglich war.
Das Werk am Hauptsitz des Unternehmens in Bath, das bis in die 1920er Jahre zurückreicht, als das erste gefederte Drehgestell für Militärfahrzeuge entwickelt wurde, war in den 1960er Jahren einer der ersten Anwender von KMG, als LK zu den Pionieren der Messtechnik gehörte. Horstman hatte im Laufe der Jahre eine Reihe verschiedener KMG-Modelle, zuletzt drei Maschinen mit kleiner, mittlerer und großer Kapazität von einem anderen Anbieter. Das neue Brücken-KMG LK Altera M 25.15.12, das über ein großes Prüfvolumen von nominal 2,5 x 1,5 x 1,2 Metern verfügt und mit einem herkömmlichen schaltenden Messtaster sowie einem fortschrittlichen taktilen Scanning-Taster ausgestattet ist, ersetzte das kleinste der drei früheren Geräte.
Trevor Prynne, Business Development Director bei Horstman, kommentiert: "Die berührende Abtastung der neuen LK-KMGs erfasst viele hundert Oberflächenpunkte pro Sekunde und ermöglicht so die Abfrage von Form sowie Größe und Position, auch von 400 mm tiefen Bohrungen.
"Diese jüngste Investition in Technologie steht im Einklang mit unserem Bestreben, weiterhin an der Spitze der hochpräzisen, hochintegrierten Technik zu stehen. So können wir unseren Kunden weiterhin den garantierten Service in Konstruktion und Produktion bieten, der den Soldaten die beste Kombination aus Panzerung, Feuerkraft und Mobilität bietet, die sie verdienen.
"Bei Horstman sind wir stolz darauf, Produkte zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen. Um dies zu erreichen, stellen wir sicher, dass Qualität nicht nur ein Wort ist, über das bei der Inspektion unserer Komponenten gesprochen wird, sondern etwas, das die gesamte Gruppe durchdringt. Alle unsere drei Standorte, einschließlich des kanadischen Standorts in Ontario, sind mindestens nach ISO9001 zertifiziert, der britische Standort zusätzlich nach AS9100 Rev D."
Stephen Ellis, Qualitätsmanager im Werk Bath, fügte hinzu: "Da wir sicherheitskritische, verteidigungsrelevante Produkte liefern, haben wir beschlossen, dass wir ein zweites Großmessgerät benötigen, das jede Größe der von uns hergestellten Komponenten prüfen kann, um unsere Kapazitäten redundant zu halten, falls eines der KMGs ausfallen oder gewartet werden muss. LK bot uns das beste Paket in Bezug auf Technologie und Messgenauigkeit zu einem mittleren Preis.
"Wir stellen einige Komponenten für unser US-amerikanisches Werk her und sie produzieren andere für uns, daher war es sinnvoll, die Messeinrichtung in unserem Werk in Sterling Heights zu duplizieren. Entscheidend ist, dass LK in der Lage ist, auch diese Anlage umfassend zu unterstützen, da das Unternehmen eine Niederlassung in New Hudson, Michigan, nur 40 Meilen entfernt hat."
Er fuhr fort, dass LK an beiden Standorten ein gutes Schulungs- und Unterstützungspaket bereitgestellt hat, so dass die jeweiligen Inspektionsteams auf beiden Seiten des Atlantiks in der Lage sind, KMG-Programme nahtlos zu erstellen und auszutauschen. Die neueste Version der CAMIO 2021-Software von LK zur Programmierung und Berichterstellung wurde an die beiden Fabriken geliefert. Sie kann in Zukunft auch auf anderen KMGs an beiden Standorten nachgerüstet werden, um die Interoperabilität zwischen den verschiedenen KMG-Fabrikaten zu ermöglichen. CAMIO bietet eine komfortable grafische Benutzeroberfläche, Anweisungen zum Laden von Einzel- und Mehrteilen, Programmwarteschlangen und eine erweiterte Fehlerbehebung für die automatisierte Prüfung.
Innerhalb der Horstman-Gruppe werden mit zunehmender Regelmäßigkeit neue Konstruktionen mit immer engeren Toleranzen für hydropneumatische Aufhängungen, elektronische und elektrohydraulische aktive Fahrzeug-Fahrwerkregelungssysteme, militärische Wärmemanagementsysteme sowie Produkte für die Luft- und Raumfahrt und die Unterwasserwelt eingeführt. Aus diesem Grund standen die messtechnischen Abteilungen oft unter Druck und wollten die Technologie der Qualitätskontrolle in Bezug auf die Geschwindigkeit der Datenerfassung und die Genauigkeit der erfassten Daten, insbesondere bei der Formmessung, voranbringen.
Die Bauteile haben eine Länge von bis zu 1,15 m und einen Durchmesser von 0,75 m. Zu den Werkstoffen gehören Stahl, Titan und Aluminium. Neben den Abmessungen werden auch die Formen schnell erfasst und die Ergebnisse mit dem entsprechenden CAD-Modell verglichen, um die Passform und die Oberflächengüte zu ermitteln. Typische Messzykluszeiten liegen zwischen 10 Minuten und einer Stunde. Es müssen Merkmale mit einer Gesamttoleranz von bis zu 7 Mikrometern geprüft werden, und einige Teile haben reflektierende Oberflächen, weshalb sich der Hersteller nicht für die schnelle, hochdichte Punktwolkenerfassung des Laserscannings entschieden hat. Dies würde eine Oberflächenvorbereitung erfordern, und in jedem Fall bieten Lasersensoren nach Ansicht von Herrn Ellis keine so hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit wie taktile Messtaster.
Der schaltende Messtaster SP25M umfasst zwei Sensoren in einem Gehäuse. Der Benutzer kann zwischen fünf Scanning-Modulen mit Tastereinsatzlängen von 20 mm bis 400 mm sowie Modulen, die mit den schaltenden Messtastern der TP20-Reihe von Renishaw kompatibel sind, wählen. Dies ermöglicht das Scannen und schaltende Antasten in einem einzigen Tastsystem. Bei Verwendung des scannenden Messtasters kann das System bis zu 1.000 Punkte pro Sekunde messen und so eine sehr genaue Aussage über Profil- und Formabweichungen treffen, die sich auf die Passform und Funktion des Produkts auswirken können. Diese Hochgeschwindigkeitsleistung ist zum Teil auf Verbesserungen in der neuesten LK KMG-Steuerung zurückzuführen. Sie bedeutet einen großen Schritt nach vorn, um den Herstellern zu helfen, auf dem heutigen globalen Markt wettbewerbsfähig zu sein, indem Engpässe in der Qualitätskontrollabteilung reduziert und nicht wertschöpfende Prüfkosten gesenkt werden. Durch die höhere Geschwindigkeit kann die Messtechnik mit der Fertigung Schritt halten und schnelles Feedback für die Anpassung der Produktionsprozesse liefern.
Es sind nicht nur der LK-Controller und die Software, die eine überragende taktile Abtastung ermöglichen. Die Steifigkeit der KMG-Struktur mit ihrem keramischen Träger und der Spindel bietet ein optimales Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht für hohe Reaktionsfähigkeit und mechanische Stabilität. Darüber hinaus bieten die gerillten Luftlager von LK mit nur einer Öffnung einen kleineren Luftspalt und eine höhere Steifigkeit als Standardluftlager, um die Steifigkeit zu erhöhen. Diese Eigenschaften unterdrücken die Durchbiegung der Maschinenstruktur während der wiederholten, schnell beschleunigenden und abbremsenden Achsenbewegungen, die für ein effizientes kontinuierliches taktiles Scannen erforderlich sind, insbesondere bei Teilen mit komplexer Geometrie.
Drei Fotos sind beigefügt:
Über LK Metrology
LK Metrology ist bekannt für innovative Lösungen und Dienstleistungen im Bereich der Messtechnik. Die Produkte des Unternehmens, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG), tragbare Messarme und Messsoftware, werden weltweit zur Kontrolle und Verbesserung der Qualität der hergestellten Komponenten eingesetzt. Die Präzisionstechnologie des Unternehmens unterstützt die Prozesskette von Design, Entwicklung, Produktion und Montage bis hin zur Qualitätssicherung in globalen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Motorsport-, Energie- und Medizintechnik sowie der Auftragsinspektion.
LK Metrology wurde 1963 in England gegründet und kann auf eine beeindruckende Tradition in der Messtechnik zurückblicken, die bis in die Geburtsstunde der KMG-Technologie zurückreicht. LK Metrology wurde von dem KMG-Pionier Norman Key und seinem Schwiegervater Jim Lowther gegründet und ist für viele Pionierleistungen in der KMG-Branche verantwortlich, darunter die erste Brückenbauweise, der erste OEM mit integriertem Computer, der erste schaltende Messtaster, die erste Inspektionssoftware, die erste Verwendung von Luftlagern und Granitführungen, die erste Verwendung von Spindeln aus Kohlefaserverbundwerkstoffen, die erste Verwendung von mikroprozessorgesteuerten Antriebssystemen, die erste Herstellung eines wirklich thermisch stabilen KMG und die erste Herstellung eines hochgenauen Horizontalspindel-KMG.
Im Jahr 2018 wurde LK Metrology als unabhängiger KMG-Hersteller neu gegründet, nachdem das Unternehmen mehrere Jahre lang eine Abteilung von Nikon Metrology war. Der Hauptsitz von LK Metrology befindet sich im Vereinigten Königreich. Die Entwicklung und Produktion von KMGs erfolgt in der Anlage des Unternehmens in Castle Donington. Vertriebs- und Supportbüros befinden sich im Vereinigten Königreich, in Nordamerika, Belgien, Frankreich, Deutschland, Italien und China, ergänzt durch ein weltweites Vertriebsnetz.
Über Horstman
Horstman, ein Unternehmen der RENK Gruppe, ist ein agiles und wachsendes Unternehmen mit Geschäftseinheiten in Großbritannien, den USA und Kanada. Unsere Kunden profitieren von unseren weltweit führenden Konstruktions- und Fertigungskapazitäten und unserer langjährigen Erfahrung in den Bereichen Innovation, Produktentwicklung, Fertigung und Projektmanagement für schwere gepanzerte und Raupenfahrzeugaufhängungen.
Horstman war in den 1920er Jahren weltweit führend bei der Entwicklung des nach ihm benannten Drehgestells mit Einzelradaufhängung, das bis heute in Panzern und Radfahrzeugen zu finden ist. Mit über hundert hochqualifizierten Mitarbeitern in Großbritannien, den USA und Kanada sind wir ein innovatives Unternehmen mit hoher Wertschöpfung und globaler Präsenz, sowohl was den Kundenstamm als auch die Lieferkette betrifft. Wir bieten ein hochwertiges, technisch hervorragendes Angebot zur Lösung von Kundenproblemen während des gesamten Produktlebenszyklus.
Das Geschäft mit schweren Verteidigungspanzern unterliegt langwierigen Entwicklungs- und Testzyklen, um sicherzustellen, dass der dienende Soldat die beste Kombination aus Panzerung, Feuerkraft und Mobilität erhält, die ihm zusteht. Horstman bietet seinen Kunden dieses Gleichgewicht. Wir haben unsere Talente über Jahrzehnte hinweg aus einer Kombination von Branchenexperten, Dienstveteranen und kontinuierlichen Investitionen in Lehrstellen, Absolventen und Schulungen aufgebaut.
