2021年9月28日
铁姆肯公司在英国达德利的工厂向众多行业提供其生产的工程轴承，包括采矿、食品和饮料、纸浆和造纸、水泥、海运和废水处理。最近，用于建造风力涡轮机的直径达1200毫米的大型轴承的需求显著增加，随着全球各国努力实现其绿色能源目标，这种需求有望在未来几年呈指数级增长。
2021年5月，为了使公司能够检测这些大型轴承，公司购买了一台 AlteraM 15.12.10陶瓷桥式坐标测量机（CMM），轴行程为1,500 x 1,200 x 1,000毫米，由位于Castle Donington的LK Metrology公司制造。进一步协助铁姆肯公司质量控制部门的是一台三丰三坐标测量机，能够测量孔径达800毫米的球和滚子轴承。LK公司同时对这台机器进行了升级，配备了新的控制器和相同的 CAMIO 2021测量、编程、分析和报告的软件，这样检查员就可以在两台机器之间方便地交换程序了。
每个轴承都需要检查几十个高精度的几何特征，以确保平面度、圆度、径向跳动和轨道宽度符合规定的公差，其中一些公差在±6 µm以内。这在达德利的CMM上快速、可重复、自动地实现，计算机控制的周期时间约为10分钟。
Dudley工厂的质量改进工程师William Hayes评论说："我们选择LK Metrology提供新的检测设备，因为它是唯一能够为我们提供新的、价格合理的、具有适当能力的高精确度机器的潜在供应商。该公司还主动提出为我们的三丰BN710三坐标测量机加装新的控制软件，因为我们需要两台测量机来应对我们不断增长的生产量。
"对LK有利的另一点是，它的CMM安装在世界其他地方的铁姆肯公司的工厂里，包括在美国，所以供应商不是一个未知数。理论上说，在国际上交换程序是可能的，但实际上这不太可能发生，因为我们的其他工厂大多是大规模生产环境，而我们专门生产10次以下的小批量工程轴承。"
他继续解释说，LK还提供了雷尼绍PH10MQ电动倾斜和旋转测座和SP25M扫描测头等新技术，这些测座具有可更换的测针。它们一起能够像以前那样在重要的离散点进行测量，或者非常快速地扫描大面积。例如，该系统能够以1.2米/分钟的速度扫描一个圆，在这样做的过程中，每秒可获得多达1000个测量点。SP25M测头的另一个优点是可以用最长达400毫米的测针进行精确测量，从而可以到达工件的困难区域，而雷尼绍的传统测头的测针长度限制为100毫米。
从触摸触发探测到扫描的功能变化是完全可编程的。就铁姆肯公司的循环而言，这两种操作模式的比例大约为50:50。它们由SP25M探头执行，因为单个外壳中内置有两个传感器，所以不需要交换探头。获得的大量数据能够提供一份非常准确的报告，涉及可能影响轴承性能的尺寸、位置、轮廓和形状的偏差。更高的检测速度也使计量学能够为调整生产过程提供及时的反馈。
在Dudley安装新的CMM和同时升级较小的机器后的10天内，铁姆肯公司的六名检查员中的两名已经接受了LK计量工程师的培训，并在两台CMM上检查轴承。LK最新版本的CAMIO 2021软件的优点是有助于提高检测效率，提高收集数据的质量，更好地了解被测部件。通过自动检测CAD模型的哪些表面应被用于测量特征，可以快速编制新的检测程序。通过将高级选取功能扩展到CAD模型上的触摸点和扫描路径，并指示选择现有的测量特征，对编程工作流程也进行了改进。
关于铁姆肯公司
铁姆肯公司（纽约证券交易所：TKR）设计的工程轴承和动力传动产品的组合越来越多。凭借一个多世纪的知识和创新，它不断提高机器和设备的可靠性和效率，推动世界前进。2020年，铁姆肯公司的销售额为35亿美元，在全球拥有17000多名员工，在42个国家开展业务。铁姆肯公司被《新闻周刊》评为美国最负责任的公司之一，被Ethisphere评为世界上最有道德的公司®，被《福布斯》评为美国最佳雇主。
来源于轴承新闻