Функция контроля для станков с ЧПУ
Введение
Потребность контроля на станках растет в связи с необходимостью ответить на некоторые важнейшие вопросы:
- Выравнивание системы координат детали на станке
- Предоставление статистической информации о тенденциях измеренийпри производстве крупносерийной партии деталей
- Обеспечение обратной связи для коррекции инструмента станка и/или выравнивания системы координат детали для исправления отклонений в процессе производства.
...все это делается для экономии времени и уменьшения количества брака.
- Использование встроенных измерительных датчиков в сочетании с программным обеспечением для измерений позволило повысить производительность станка и снизить потребность контроля деталей на КИМ.
- Несмотря на это, станки с системой измерений не могут заменить КИМ для получения высокоточных измерений, однако они полезны для контроля стабильности производства при использовании сравнительных методов измерений.
...сокращение времени цикла!
- На станок в стандартной комплектации измерительный датчик обычно не устанавливается, но он может быть легко добавлен в уже имеющуюся конфигурацию.
- Датчик, подключенный к системе ЧПУ станка, посылает триггерный сигнал, который фиксирует точное положение, в котором была снята точка.
- Эта информация будет собрана и использована системой NC Measure для выполнения задач контроля.
---установка датчика - это простая задача.
Датчик
- Наиболее распространенными датчиками для станков являются “датчики касания”, которые измеряют детали с помощью высокоточных щупов.
- Преимущество механических датчиков состоит в том, что они способны использовать щупы очень большой длины, но, с другой стороны, они реагируют по-разному в зависимости от направления касания.
- Датчики с электронным срабатыванием , основанные на технологии Strain Gage, имеют преимущество, заключающееся в том, что они не зависят от направления движения и очень точны.
...несколько вариантов датчиков
Калибровка датчика
- Правильное использование датчика требует калибровки для коррекции неточностей его формы.
- NC Measure позволяет использовать эти возможности для калибровки зондов:
- Графическое определение конфигурации
- Создание траектории измерений на станке
- Рассчет диаметра щупа и смещений
- Используйте карту ошибок , для коррекции погрешностей перемещения датчика в зависимости от направления измерений.
...управление датчиком с помощью NC-Measure
Как работает NC Measure
Рабочий процесс NC MEASURE является линейным и оптимизирован под две задачи, связанные с программированием и отчетностью.
...одна станция управляет большим количеством станков...каждый станок независим...
Одно место для каждого станка
- Этот тип интеграции позволяет отслеживать каждый станок, подключенный к полному комплексу NC MEASURE, он также называется DIRECT CONNECTION.
- Измерительная программа создается в NC MEASURE с использованием функционала программирования по CAD-модели и языка программирования DMIS.
- Программа отправляется на станок через макрос NATIVE GCODE , независимо от NC MEASURE.
- На станке выполняется цикл измерений, а NC MEASURE собирает данные в реальном времени, выполняя параллельно программу.
- По результатам измерений создается отчет об измерениях или осуществляется обратная связь со станком . Отчет может быть отправлен через METROLOGY GATE на облачный портал для анализа через Индустрию 4.0.
Одна Master Seat (Главная система) и несколько Receiver (Ресиверов)
- Такой тип интеграции отслеживает MASTER SEAT (Главную систему) NC MEASURE и несколько Receiver (Ресиверов) для обратной связи с целью передачи результатов: это более гибкий и экономичный способ соединить несколько станков, он также называется RECEIVERS CONNECTION .
- Передача программ и результатов осуществляется автоматически через сеть клиент/сервер между NC MEASURE и различными станками; в случае отсутствия сети передача файлов и результатов может быть осуществлена традиционными способами, такими как флэш-накопители.
- Измерительная программа создается на NC MEASURE с использованием функционала CAD-программирования и языка DMIS. Эта операция выполняется в MASTER SEAT (Главной системе).
- Программа передается на станок через макрос NATIVE GCODE, независимо от MASTER SEAT, с помощью лаунчерапрограммы, позволяющего выбрать адресата.
- GCODE принимается определенным RECEIVER (Ресивером) и выбиратеся инструмент, после этого RECEIVER (РЕСИВЕР) отправляет конкретную программу на станок для запуска
- RECEIVER (РЕСИВЕР) снимает точки и отправляет результаты обратно на сервер.
- MASTER SEAT получает результаты и помещает их в "Очередьотчетов", а затем выдает результаты контроля, по каждому результату в соответствии с последовательностью измерений.
- По результатам измерений выдается отчет об измерениях или осуществляется обратная связь с станками. Отчеты можно отправить на облачный портал METROLOGY GATE для оценки Industry 4.0.
Возможности NC Measure
Пакет NCMeasure основан на платформе ARCOCAD, от которой наследуются все измерительные возможности:
- Язык программированияDMIS
- Графический конструктор датчика
- ИмпортCAD
- Виртуальная симуляция
- Текстовые отчёты
- Графические отчёты
- Доступ кИндустрии 4.0 с помощью MetrologyGate
Запросить информацию