NC Measure

Потребность контроля на станках растет в связи с необходимостью ответить на некоторые важнейшие вопросы:

• Выравнивание системы координат детали на станке
• Предоставление статистической информации о тенденциях измеренийпри производстве крупносерийной партии деталей
• Обеспечение обратной связи для коррекции инструмента станка и/или выравнивания системы координат детали для исправления отклонений в процессе производства.

...все это делается для экономии времени и уменьшения количества брака.

• Использование встроенных измерительных датчиков в сочетании с  программным обеспечением для измерений позволило повысить производительность станка и снизить потребность контроля деталей на КИМ.
• Несмотря на это, станки с системой измерений не могут заменить КИМ для получения высокоточных измерений, однако они полезны для контроля стабильности производства при использовании сравнительных методов измерений.

...сокращение времени цикла!

• На станок в стандартной комплектации измерительный датчик обычно не устанавливается, но он может быть легко добавлен в уже имеющуюся конфигурацию.
• Датчик, подключенный к системе ЧПУ станка, посылает триггерный сигнал, который фиксирует точное положение, в котором была снята точка.
• Эта информация будет собрана и использована системой NC Measure для выполнения задач контроля.

---установка датчика - это простая задача.

• Наиболее распространенными датчиками для станков являются “датчики касания”, которые измеряют детали с помощью  высокоточных щупов.
• Преимущество механических датчиков состоит в том, что они способны использовать щупы очень большой длины, но, с другой стороны, они реагируют по-разному в зависимости от направления касания.
• Датчики с электронным срабатыванием , основанные на технологии Strain Gage, имеют преимущество, заключающееся в том, что они не зависят от направления движения и очень точны.

...несколько вариантов датчиков

• Правильное использование датчика требует калибровки для коррекции неточностей его формы.
• NC Measure позволяет использовать эти возможности для калибровки зондов:
• Графическое определение конфигурации
• Создание траектории измерений на станке
• Рассчет диаметра щупа и смещений
• Используйте карту ошибок , для коррекции погрешностей перемещения датчика в зависимости от направления измерений.

...управление датчиком с помощью NC-Measure

Рабочий процесс NC MEASURE является линейным и оптимизирован под две задачи, связанные с программированием и отчетностью.

...одна станция управляет большим количеством станков...каждый станок независим...

• Этот тип интеграции позволяет отслеживать каждый станок, подключенный к полному комплексу NC MEASURE, он также называется DIRECT CONNECTION.
• Измерительная программа создается в NC MEASURE с использованием функционала программирования по CAD-модели и языка программирования DMIS.
• Программа отправляется на станок через макрос NATIVE GCODE , независимо от NC MEASURE.
• На станке выполняется цикл измерений, а NC MEASURE собирает данные в реальном времени, выполняя параллельно программу.
• По результатам измерений создается отчет об измерениях или осуществляется обратная связь со станком . Отчет может быть отправлен через METROLOGY GATE на облачный портал для анализа через Индустрию 4.0.

• Такой тип интеграции отслеживает MASTER SEAT (Главную систему)  NC MEASURE и несколько Receiver (Ресиверов) для обратной связи с целью передачи результатов: это более гибкий и экономичный способ соединить несколько станков, он также называется RECEIVERS CONNECTION .
• Передача программ и результатов осуществляется автоматически через сеть клиент/сервер между NC MEASURE и различными станками; в случае отсутствия сети передача файлов и результатов может быть осуществлена традиционными способами, такими как флэш-накопители.
• Измерительная программа создается на NC MEASURE с использованием функционала CAD-программирования и языка DMIS. Эта операция выполняется в MASTER SEAT (Главной системе).
• Программа передается на станок через макрос NATIVE GCODE, независимо от MASTER SEAT, с помощью лаунчерапрограммы, позволяющего выбрать адресата.
• GCODE принимается определенным RECEIVER (Ресивером)  и выбиратеся инструмент, после этого RECEIVER  (РЕСИВЕР) отправляет конкретную программу на станок для запуска
• RECEIVER (РЕСИВЕР) снимает точки и отправляет результаты обратно на сервер.
• MASTER SEAT получает результаты и помещает их в  "Очередьотчетов", а затем выдает результаты контроля, по каждому результату в соответствии с последовательностью измерений.
• По результатам измерений выдается отчет об измерениях или осуществляется обратная связь с станками.  Отчеты можно отправить на облачный портал  METROLOGY GATE для оценки Industry 4.0.

Пакет NCMeasure основан на платформе ARCOCAD, от которой наследуются все измерительные возможности:

• Язык программированияDMIS
• Графический конструктор датчика
• ИмпортCAD
• Виртуальная симуляция
• Текстовые отчёты
• Графические отчёты
• Доступ кИндустрии 4.0 с помощью MetrologyGate