NC Measure

La demande de mesure sur une machine-outil se développe en raison de la nécessité de répondre à certains points cruciaux :

• Fournir une assistance pour l'alignement des pièces dans les machines-outils
• Fournir des informations statistiques sur les tendances de mesure pendant la production d'un grand nombre d'articles.
• Fournir un retour d'information sur le décalage de l'outil et/ou l'alignement de la pièce pour rectifier la déviation pendant la production.

... tout cela pour gagner du temps et réduire les déchets.

• L'utilisation de techniques de palpage combinées à un logiciel de métrologie a permis à la machine-outil d'être plus productive et de réduire la nécessité de mesurer les pièces sur une MMT.
• De par sa nature intrinsèque, une machine-outil à commande numérique ne peut remplacer la MMT pour obtenir une métrologie de haute précision, mais, en utilisant des techniques comparatives, elles sont utiles pour contrôler la stabilité d'une production.

...réduire la boucle !

• Dans une machine-outil, la sonde de mesure n'est normalement pas installée en configuration standard, mais elle peut être facilement ajoutée aux installations existantes.
• La sonde connectée au contrôleur de la machine-outil enverra le signal de déclenchement qui verrouillera la position exacte où le point a été pris.
• Ces informations seront recueillies et utilisées par le site NC Measure pour effectuer la tâche d'inspection.

---installer une sonde est une tâche facile

• Les palpeurs les plus courants pour les machines-outils sont "tactiles", c'est-à-dire qu'ils palpent la pièce avec un stylet de haute précision.
• Les sondes mécaniques ont l'avantage de pouvoir tenir des stylets très longs, mais, d'autre part, elles réagissent différemment selon la direction du toucher.
• Les sondes électriques basées sur la technologie des jauges de contrainte ont l'avantage d'être indépendantes de la direction de la performance et sont très précises.

...plusieurs options de sonde

• L'utilisation correcte de la sonde nécessite un étalonnage afin de définir les décalages.
• NC Measure permet cette capacité pour l'étalonnage des sondes :
• Définition graphique de la configuration
• Générer le parcours de palpage sur la machine-outil
• Calculer le diamètre et les décalages dela sonde
• Utilisez une carte de correction pour compenser le comportement inégal de la sonde en fonction de la direction de la mesure.

...manipuler la sonde de NC Measure

Le flux de travail de NC MEASURE est linéaire et améliore deux solutions possibles basées sur le besoin de programmation et de rapport chez le client.

...une seule station gère plusieurs machines-outils ...chaque machine-outil est indépendante

• Ce type d'intégration voit chaque machine-outil connectée à un siège complet de CN MEASURE, il est aussi appelé CONNEXION DIRECTE.
• Le programme de mesure est produit sur NC MEASURE en utilisant toutes les fonctionnalités de la CAO et le format DMIS.
• Le programme est envoyé à la machine-outil en macro GCODE NATIF indépendant par NC MEASURE
• La machine-outil exécute le cycle d'inspection et NC MEASURE collecte les données en temps réel en exécutant le programme en parallèle
• Les résultats produisent un rapport de mesure ou un retour d'information de lamachine-outil et ils peuvent être envoyés au METROLOGY GATE portail en nuage pour l'évaluation de l'industrie 4.0.

• Dans ce type d'intégration, on trouve un SIÈGE MAÎTRE où se trouve une NC MEASURE et une série de RÉCEPTEURS qui transmettent les résultats pour l'évaluation du rapport : c'est une façon plus flexible et économique de connecter plusieurs machines, on l'appelle aussi CONNEXION DES RÉCEPTEURS.
• La transmission des programmes et des résultats est automatique grâce à un réseau client/serveur entre le site NC MEASURE et les différentes machines-outils ; en cas d'indisponibilité d'un réseau, la transmission des fichiers et des résultats peut se faire par des moyens traditionnels tels que des clés USB.
• Le programme de mesure est produit sur NC MEASURE en utilisant toutes les fonctionnalités de la CAO et le format DMIS. Cette opération se fait au niveau du SIÈGE MAÎTRE .
• Le programme est envoyé à la machine-outil en macro GCODE NATIF indépendant par le SIÈGE MAÎTRE à l'aide d'un LANCEUR DE PROGRAMME qui permet de choisir la destination.
• Le GCODE est reçu par le RECEPTEUR spécifique de l'instrument sélectionné, après quoi le RECEPTEUR envoie le programme à la machine où il est exécuté.
• Le RECEIVER collecte tous les points de mesure et renvoie les résultats au serveur.
• Le SIÈGE MAÎTRE reçoit les résultats et les place dans la " FICHE DERAPPORTS " et produit les résultats d'inspection en exécutant le rapport spécifique de chaque donnée de résultat dans la file d'attente.
• Les résultats produisent un rapport de mesure ou un retour d'information de la machine-outil et ils peuvent être envoyés au portail cloud METROLOGY GATE pour une évaluation de l' industrie 4.0.

Le progiciel NC Measure est basé sur la plateforme d'ARCOCAD dont il hérite toutes les capacités de mesure telles que.. :

• Langage de mesure DMIS
• Construction de sondes graphiques
• Importation CAO
• Simulation graphique
• Rapports textuels
• Rapports graphiques
• Accès à l'industrie 4.0 grâce à Metrology Gate