NC Measure

Apporter la mesure aux machines à CN

Introduction

La demande de mesure sur une machine-outil se développe en raison de la nécessité de répondre à certains points cruciaux :

  • Fournir une assistance pour l'alignement des pi√®ces dans les machines-outils
  • Fournir des informations statistiques sur les tendances de mesure pendant la production d'un grand nombre d'articles.
  • Fournir un retour d'information sur le d√©calage de l'outil et/ou l'alignement de la pi√®ce pour rectifier la d√©viation pendant la production.

... tout cela pour gagner du temps et réduire les déchets.

  • L'utilisation de techniques de palpage combin√©es √† un logiciel de m√©trologie a permis √† la machine-outil d'√™tre plus productive et de r√©duire la n√©cessit√© de mesurer les pi√®ces sur une MMT.
  • De par sa nature intrins√®que, une machine-outil √† commande num√©rique ne peut remplacer la MMT pour obtenir une m√©trologie de haute pr√©cision, mais, en utilisant des techniques comparatives, elles sont utiles pour contr√īler la stabilit√© d'une production.

...réduire la boucle !

  • Dans une machine-outil, la sonde de mesure n'est normalement pas install√©e en configuration standard, mais elle peut √™tre facilement ajout√©e aux installations existantes.
  • La sonde connect√©e au contr√īleur de la machine-outil enverra le signal de d√©clenchement qui verrouillera la position exacte o√Ļ le point a √©t√© pris.
  • Ces informations seront recueillies et utilis√©es par le site NC Measure pour effectuer la t√Ęche d'inspection.

---installer une sonde est une t√Ęche facile

La Sonde

  • Les palpeurs les plus courants pour les machines-outils sont "tactiles", c'est-√†-dire qu'ils palpent la pi√®ce avec un stylet de haute pr√©cision.
  • Les sondes m√©caniques ont l'avantage de pouvoir tenir des stylets tr√®s longs, mais, d'autre part, elles r√©agissent diff√©remment selon la direction du toucher.
  • Les sondes √©lectriques bas√©es sur la technologie des jauges de contrainte ont l'avantage d'√™tre ind√©pendantes de la direction de la performance et sont tr√®s pr√©cises.

...plusieurs options de sonde

Le calibrage de la sonde

  • L'utilisation correcte de la sonde n√©cessite un √©talonnage afin de d√©finir les d√©calages.
  • NC Measure permet cette capacit√© pour l'√©talonnage des sondes :
  • D√©finition graphique de la configuration
  • G√©n√©rer le parcours de palpage sur la machine-outil
  • Calculer le diam√®tre et les d√©calages dela sonde
  • Utilisez une carte de correction pour compenser le comportement in√©gal de la sonde en fonction de la direction de la mesure.

...manipuler la sonde de NC Measure

Comment fonctionne le site NC Measure

Le flux de travail de NC MEASURE est linéaire et améliore deux solutions possibles basées sur le besoin de programmation et de rapport chez le client.

...une seule station gère plusieurs machines-outils ...chaque machine-outil est indépendante

Un siège par machine

  • Ce type d'int√©gration voit chaque machine-outil connect√©e √† un si√®ge complet de CN MEASURE, il est aussi appel√© CONNEXION DIRECTE.
  • Le programme de mesure est produit sur NC MEASURE en utilisant¬†toutes les fonctionnalit√©s de la CAO et le format DMIS.
  • Le programme est envoy√© √† la machine-outil en macro GCODE NATIF ind√©pendant par NC MEASURE
  • La machine-outil ex√©cute le cycle d'inspection et NC MEASURE collecte les donn√©es en temps r√©el en ex√©cutant le programme en parall√®le
  • Les r√©sultats produisent un rapport de mesure ou un retour d'information de lamachine-outil et ils peuvent √™tre envoy√©s au METROLOGY GATE portail en nuage pour l'√©valuation de l'industrie 4.0.

Un siège principal et plusieurs récepteurs
  • Dans ce type d'int√©gration, on trouve un SI√ąGE MA√éTRE o√Ļ se trouve une NC MEASURE et une s√©rie de R√ČCEPTEURS qui transmettent les r√©sultats pour l'√©valuation du rapport : c'est une fa√ßon plus flexible et √©conomique de connecter plusieurs machines, on l'appelle aussi CONNEXION DES R√ČCEPTEURS.
  • La transmission des programmes et des r√©sultats est automatique gr√Ęce √† un r√©seau client/serveur entre le site NC MEASURE et les diff√©rentes machines-outils ; en cas d'indisponibilit√© d'un r√©seau, la transmission des fichiers et des r√©sultats peut se faire par des moyens traditionnels tels que des cl√©s USB.
  • Le programme de mesure est produit sur NC MEASURE en utilisant¬†toutes les fonctionnalit√©s de la CAO et le format DMIS. Cette op√©ration se fait au niveau du SI√ąGE MA√éTRE .
  • Le programme est envoy√© √† la machine-outil en macro GCODE NATIF ind√©pendant par le SI√ąGE MA√éTRE √† l'aide d'un LANCEUR DE PROGRAMME qui permet de choisir la destination.
  • Le GCODE est re√ßu par le RECEPTEUR sp√©cifique de l'instrument s√©lectionn√©, apr√®s quoi le RECEPTEUR envoie le programme √† la machine o√Ļ il est ex√©cut√©.
  • Le RECEIVER collecte tous les points de mesure et renvoie les r√©sultats au serveur.
  • Le SI√ąGE MA√éTRE re√ßoit les r√©sultats et les place dans la " FICHE DERAPPORTS " et produit les r√©sultats d'inspection en ex√©cutant le rapport sp√©cifique de chaque donn√©e de r√©sultat dans la file d'attente.
  • Les r√©sultats produisent un rapport de mesure ou un retour d'information de la machine-outil et ils peuvent √™tre envoy√©s au portail cloud METROLOGY GATE pour une √©valuation de l' industrie 4.0.

NC Measure Capacités

Le progiciel NC Measure est basé sur la plateforme d'ARCOCAD dont il hérite toutes les capacités de mesure telles que.. :

  • Langage de mesure¬†DMIS
  • Construction de sondes graphiques
  • Importation¬†CAO
  • Simulation¬†graphique
  • Rapports¬†textuels
  • Rapports¬†graphiques
  • Acc√®s √† l'industrie 4.0 gr√Ęce √† Metrology Gate
Demande de produits

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