NC-Measure

Die Forderung von Messen auf einer Werkzeugmaschine wächst durch die Notwendigkeit, auf einige entscheidende Punkte zu antworten:

• Unterstützung bei der Teileausrichtung in den Werkzeugmaschinen
• Bereitstellung statistischer Informationen über die Messung von Trends , während große Mengen von Werkstücken produziert werden
• Gibt Feedback zum Werkzeugversatz und/oder zur Teileausrichtung , um Abweichungen während der Produktion zu korrigieren.

...all dies, um Zeit zu sparen und Ausschuss zu reduzieren

• Der Einsatz von Messverfahren in Kombination mit Messtechnik-Software ermöglicht es der Werkzeugmaschine, produktiver zu werden und den Bedarf an Messungen auf dem KMG zu reduzieren.
• Aufgrund ihrer inhärenten Natur kann eine NC-Werkzeugmaschine das KMG nicht ersetzen , um hochgenaue Messergebnisse zu erhalten, aber unter Verwendung von Vergleichstechniken sind sie nützlich, um die Stabilität einer Produktion zu kontrollieren.

...reduzieren Sie die Schleife!

• In einer Werkzeugmaschine wird der Messtaster in der Regel nicht als Standardkonfiguration installiert, aber er kann leicht in die vorhandenen Installationen eingefügt werden.
• Der an die Werkzeugmaschinensteuerung angeschlossene Messtaster sendet das Schaltsignal, das die genaue Position, an der der Punkt aufgenommen wurde, festhält.
• Diese Informationen werden von der NC-Measure zur Durchführung der Inspektionsaufgabe gesammelt und verwendet.

... einen Taster zu installieren ist eine leichte Aufgabe

• Die gebräuchlichsten Messtaster für Werkzeugmaschinen sind "berührende" Messtaster , die das Werkstück mit einem hochgenauen Taster abtasten.
• Die mechanischen Messtaster haben den Vorteil, dass sie sehr lange Tastereinsätze aufnehmen können , sie reagieren aber andererseits je nach Berührungsrichtung unterschiedlich.
• Die auf einer Dehnungsmessstreifen-Technologie basierenden elektrischen Taster haben den Vorteil einer richtungsunabhängigen Leistung und sind sehr genau.

... mehrere Taster-Optionen

• Die korrekte Verwendung des Tasters erfordert eine Kalibrierung, um die Offsets zu definieren.
• NC Measure ermöglicht Tasterkalibrierungen:
• Grafische Definition der Konfiguration
• Erzeugen des Abtastweges auf der Werkzeugmaschine
• Berechnen der Tastkugeldurchmesser und der Offsets
• Verwenden Sie eine Korrekturkarte , um das ungleichmäßige Verhalten des Tasters in Abhängigkeit von der Messrichtung zu kompensieren.

... den Messtaster aus NC Measure handhaben

Der Arbeitsablauf von NC MEASURE ist linear und ermöglicht zwei unterschiedliche Methoden , die sich in Bezug auf Programmierung und Berichterstattung nach dem Bedarf des Kunden richten.

... eine einzige Station bedient mehrere Werkzeugmaschinen

... jede Werkzeugmaschine ist unabhängig  

• Bei dieser Art der Integration ist jede Werkzeugmaschine mit einer vollständigen Installation von NC-MEASURE verbunden, sie wird auch DIREKTE VERBINDUNG genannt.
• Das Messprogramm wird auf NC MEASURE unter Verwendung der vollen CAD-Funktionalitäten und dem DMIS-Format erstellt.
• Das Programm wird im NATIVE G-CODE-Makro an die Werkzeugmaschine gesendet, unabhängig von NC MEASURE
• Die Werkzeugmaschine führt den Inspektionszyklus aus und NC MEASURE sammelt Daten in Echtzeit, während das Programm parallel läuft.
• Die Ergebnisse erzeugen einen Messbericht oder ein Werkzeugmaschinen-Feedback, sie können an die METROLOGY GATE Cloud gesendet werden zur Weiterverwendung in Industry 4.0.

• Diese Art der Integration sieht einen MASTER SEAT vor, bei dem ein NC-MEASURE Sitz und eine Reihe von NC EMPFÄNGERN die Ergebnisse zur Berichtsauswertung zurücksenden: es ist eine flexiblere und wirtschaftlichere Art, mehrere Maschinen zu verbinden, sie wird auch EMPFÄNGERVERBINDUNG genannt.
• Die Übertragung der Programme und Ergebnisse erfolgt automatisch dank eines Client/Server-Netzwerks zwischen NC MEASURE und den verschiedenen Werkzeugmaschinen; im Falle der Nichtverfügbarkeit eines Netzwerks kann die Übertragung von Dateien und Ergebnissen auf herkömmliche Weise erfolgen, z. B. mit hilfe von USB-Sticks.
• Das Messprogramm wird auf NC MEASURE unter Verwendung der  vollen CAD-Funktionalitäten und dem DMIS-Format erstellt. Dieser Vorgang wird am MASTER SEAT durchgeführt.
• Das Programm wird im Makro NATIVE GCODE unabhängig vom MASTER SEAT mit einem PROGRAMMLAUNCHER, der die Wahl des Zielortes ermöglicht, an die Werkzeugmaschine gesendet.
• Der GCODE wird von dem spezifischen RECEIVER des ausgewählten Instruments empfangen, danach sendet der RECEIVER das Programm an die Maschine, wo es ausgeführt wird.
• Der RECEIVER sammelt alle Messpunkte und sendet die Ergebnisse an den Server zurück.
• Der MASTER SEAT empfängt die Ergebnisse und stellt sie in die "REPORTING QUEUE" und produziert die Inspektionsergebnisse, indem er den spezifischen Bericht jeder Ergebnisdaten in der Warteschlange ausführt
• Die Ergebnisse erzeugen einen Messbericht oder ein Werkzeugmaschinen-Feedback, sie können an die METROLOGY GATE Cloud gesendet werden zur Weiterverwendung in Industry 4.0.

Das Paket NC Measure basiert auf der Plattform von ARCOCAD, von der alle Messmöglichkeiten übernommen wurden, wie z.B:

• DMIS-Messsprache
• Grafische Taster Konfiguration
• CAD-Import
• Grafische Simulation
• Text Berichte
• Grafische Berichte
• Zugang zu Industrie 4.0 über Metrology Gate