10 años de garantía de precisión original

Las nuevas MMC recopilan más datos y con mayor rapidez para el departamento de control de calidad de automoción

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La MMC de una sola sonda de Continental entorpecía el control de calidad y limitaba la información que la empresa podía obtener para las inspecciones de seguridad. Dos MMC Altera de LK Metrology redujeron los tiempos de ciclo y aumentaron la información. 

Para mejorar las capacidades de inspección de su laboratorio de medición, el departamento de calidad de la división Chassis & Safety del fabricante de equipos de automoción Continental, situado en Veszpren, Hungría, invirtió en dos máquinas de medición de coordenadas (MMC) multisensor Altera de LK Metrology. Continental necesitaba un sistema de alta capacidad capaz de realizar ciclos de inspección rápidos combinados con un escaneado rápido de superficies y mediciones precisas de características, con el objetivo de obtener una visión más completa de los productos de la empresa. Estos productos abarcan desde sistemas electrónicos e hidráulicos de control de frenos y chasis hasta sensores de velocidad de ruedas y motor, electrónica de airbag y sistemas electrónicos de suspensión neumática.

 
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Estas dos MMC Altera 8.7.6 aumentaron el rendimiento y mejoraron los informes para el laboratorio de medición de chasis y seguridad en la planta de Continental en Veszpren, Hungría.

El departamento de calidad procesa aproximadamente 1.600 informes de inspección al año, cada uno de los cuales consta de unas 20 piezas medidas. Pero Continental necesitaba una visión más rápida y completa y obtener más información por informe.

Más capacidad y más posibilidades

Para una empresa que depende de su reputación por su experiencia en seguridad, el departamento de calidad desempeña un papel fundamental en Continental. Las tareas diarias en el laboratorio de medición incluyen la inspección de características y superficies, mediciones de dimensiones lineales y análisis de dimensionamiento geométrico y tolerancias (GD&T) para supervisar la calidad de la producción desde el taller y ayudar en el desarrollo de nuevos productos.

En el laboratorio de medición de Continental, una sola MMC con sondas de contacto se encargaba de la mayor parte de la inspección. El técnico de medición Peter Somogyi informó de que la principal limitación de la MMC preexistente era su lentitud y, por tanto, su escasa capacidad. El ingeniero de calidad Tamas Brunner añadió que el software no estaba a la altura de los estándares del departamento en cuanto a inspección automatizada y GD&T. Con tantas tareas de medición que procesar, la MMC era incapaz de seguir el ritmo de las demandas de rendimiento utilizando la inspección por palpación, y mucho menos de proporcionar el nivel de detalle necesario. El Sr. Brunner calculó que necesitaban reducir a la mitad la duración de los ciclos de inspección.

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Escaneado láser del cuerpo de un sensor de velocidad del sistema de frenado automático (ABS) mediante un escáner láser digital.

Antes de iniciar la búsqueda de una nueva solución, el departamento de calidad expuso su deseo de utilizar tecnología multisensor en la reorganización de las instalaciones. Tras consultar a varios proveedores de MMC, se identificó una MMC Altera 8.7.6 de LK Metrology como la solución ideal. Se tomó la decisión de instalar dos de ellas, cada una con capacidad multisensor complementada con el software Camio de LK. 

La Altera 8.7.6 cuenta con recorridos de los ejes X, Y y Z que miden 32, 28 y 24 pulgadas, respectivamente. La estructura de la MMC se ha optimizado mediante modelado sólido asistido por ordenador y análisis de elementos finitos, especialmente en la sección del puente cerámico. Las guías utilizan cojinetes neumáticos precargados y envolventes para aumentar la rigidez. Funcionan con un espesor de película de aire reducido para un menor consumo de energía y resultados de medición repetibles, incluso a velocidades de eje más rápidas, afirma la empresa.

Además de los escáneres láser digitales Nikon LC15Dx, las nuevas MMC de Continental incluyen sondas de medición táctiles Renishaw TP200. Un cambiador ACR3 proporciona un intercambio suave y automatizado entre sondas táctiles y sin contacto, controlado por el software de adquisición y procesamiento Camio.

 
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El Altera 8.7.6 mide la misma pieza con una sonda de contacto.

Mejor rendimiento e informes de la MMC

Dado que las MMC Altera almacenan todos los datos de medición y los ponen a disposición para su reprocesamiento o análisis posterior, el nuevo sistema de inspección sirve ahora como una herramienta importante para gestionar las posibles reclamaciones de los clientes. La calidad del nuevo proceso de inspección ha introducido un mayor conocimiento de las dimensiones críticas, las cavidades y las características funcionales de las piezas, lo que permite una acción correctiva más rápida.

Las ventajas directas, como ciclos de inspección más rápidos y una mayor productividad, así como una generación de informes rápida y sencilla, están permitiendo a Continental cumplir sus objetivos. "La MMC multisensor permite completar casi todos los tipos de mediciones en una sola máquina, mientras que antes necesitábamos utilizar varias máquinas de inspección, como sonda táctil, microscopio, proyector y conutógrafo", afirma el Sr. Somogyi.

"Los informes gráficos son rápidos y fáciles de entender", afirma Brunner. "Las piezas tienen que cumplir muchas tolerancias diferentes, y los informes ofrecen información clara".

Desde que se instalaron las MMC multisensor gemelas en el departamento de calidad, el nuevo equipo ha despertado el interés del Centro de Competencia de Moldeo de Continental, que está evaluando cómo la inspección óptica puede acelerar los ciclos de preproducción y desarrollo.

Fuente: Modern Machine Shop