La modernización de una máquina de medición por coordenadas (CMM) puede suponer una forma rentable de aumentar la capacidad de inspección, al tiempo que se prolonga la vida útil de equipos de metrología de probada eficacia. En el caso de Cross Manufacturing, el aumento de la demanda y los exigentes requisitos de inspección hicieron necesario aumentar el rendimiento sin tener que invertir en otra máquina de medición por coordenadas.
Gracias a la actualización de dos máquinas de medición por coordenadas (CMM) LK ya existentes, la empresa ha podido acceder a un software moderno, a la capacidad multisensor y a la tecnología de escaneo táctil, al tiempo que ha prolongado la vida útil de unas máquinas que llevan muchos años contribuyendo a la producción.
Las solicitudes de inspección siguen aumentando
Cross Manufacturing fabrica juntas de cepillo y componentes relacionados para aplicaciones aeroespaciales y de generación de energía.
Muchos productos se fabrican con tolerancias muy estrictas y requieren una inspección exhaustiva antes de su salida al mercado.
Entre los retos se encontraban:
- Grandes volúmenes de inspección
- Tolerancias dimensionales muy estrictas
- El aumento de la demanda por parte de los clientes
- La necesidad de mantener la productividad sin invertir en capacidad adicional de máquinas de medición por coordenadas (CMM)
Según la empresa, la mayoría de las piezas fabricadas se someten a inspección, lo que supone una gran demanda de los recursos de metrología disponibles.
La modernización de las máquinas de medición por coordenadas (CMM) prolonga la vida útil de los equipos existentes
En lugar de sustituir los equipos ya instalados, se actualizaron dos máquinas de medición por coordenadas (CMM) existentes mediante un programa de modernización.
El proyecto incluía:
- Controladores NMC300
- Firmware actualizado
- Software moderno de metrología
- Cabezales de sonda motorizados PH10MQ de Renishaw
La modernización ha permitido actualizar las máquinas instaladas originalmente en 1997 y 2007, conservando al mismo tiempo las estructuras mecánicas de probada eficacia que siguen garantizando la precisión de medición requerida.
Además, garantizó la adaptabilidad futura de los sistemas al permitir la integración de sensores adicionales, más allá de las sondas táctiles convencionales.
La modernización de la máquina de medición por coordenadas (CMM) permite el escaneo táctil
Uno de los resultados más importantes de la actualización fue la introducción del escaneo táctil.
Ahora, la empresa puede utilizar una sonda de barrido SP25M para recopilar una cantidad considerablemente mayor de datos de medición durante las rutinas de inspección.
Entre los beneficios previstos se incluyen:
- Reducción de los tiempos de ciclo de metrología
- Verificación más rápida de características críticas
- Mayor eficiencia en las inspecciones
- Aumento de la capacidad de producción
Cross Manufacturing prevé que el escaneo táctil podría reducir los tiempos de medición en al menos un tercio en comparación con los métodos de inspección actuales.
Cumplimiento de las estrictas tolerancias del sector aeroespacial
Entre los componentes que se inspeccionan en las máquinas de medición por coordenadas (CMM) se incluyen:
- Juntas de cepillo
- Segmentos de anillo
- Calendario
- Componentes de turbina mecanizados con precisión
Los requisitos de inspección oscilan entre tolerancias de aproximadamente ±51 micras y ±5 micras.
Muchas mediciones se centran en las características críticas para la calidad, necesarias para garantizar un ajuste, un rendimiento y una fiabilidad correctos en las aplicaciones de turbinas de gas.
Los sistemas actualizados siguen ofreciendo la fiabilidad de medición necesaria para los exigentes trabajos en los sectores aeroespacial y de generación de energía.
Las rutinas diarias de verificación y la calibración anual contribuyen a garantizar que las máquinas sigan ofreciendo la precisión necesaria para estas aplicaciones.
La modernización de las máquinas de medición por coordenadas (CMM) facilita las futuras inspecciones multisensor
Una ventaja clave del proyecto de modernización es la posibilidad de integrar tecnologías de medición adicionales en el futuro.
Entre sus posibles aplicaciones se incluyen:
- Tecnologías de escaneo adicionales
- Sensores sin contacto
- Medición de la rugosidad superficial
- Rutinas de inspección multisensor
Al integrar varias funciones de inspección en una única rutina automatizada, las futuras actualizaciones podrían mejorar aún más la eficiencia y reducir la necesidad de realizar operaciones de medición secundarias.
Mejora del flujo de trabajo en la planta de producción
Las máquinas de medición por coordenadas (CMM) prestan apoyo a las actividades de fabricación directamente en la planta de producción.
Las piezas se trasladan con frecuencia entre las máquinas-herramienta y las estaciones de inspección a lo largo de todo el proceso de fabricación, desde la verificación previa a la producción hasta la aprobación final.
Por lo tanto, una inspección fiable y eficaz es esencial para mantener el flujo de producción y respaldar las actividades de certificación.
En el caso de los productos aeroespaciales, la inspección y la certificación suelen ser realizadas directamente por personal cualificado en el marco de acuerdos de autorización de origen, lo que hace que la coherencia de las mediciones sea especialmente importante.
La disponibilidad de capacidad dedicada a las máquinas de medición por coordenadas (CMM) también contribuye a mantener la eficiencia de la producción a medida que la demanda sigue aumentando.
La programación fuera de línea aumenta la utilización de las máquinas de medición por coordenadas (CMM)
Para aumentar aún más la productividad, también se incorporó una estación de programación CAMIO fuera de línea.
Las ventajas incluyen:
- Creación del programa mientras continúa la inspección en la máquina de medición por coordenadas (CMM)
- Reducción del tiempo de inactividad de las máquinas
- Desarrollo más rápido de rutinas de inspección
- Mejor aprovechamiento de los equipos de metrología disponibles
Cinco empleados están capacitados para crear y optimizar programas de inspección, mientras que un grupo más amplio de operarios utiliza los sistemas para las actividades diarias de control de calidad.
La posibilidad de programar sin conexión garantiza que el valioso tiempo de funcionamiento de la máquina se dedique a la medición y no al desarrollo de programas.
Prolongar la vida útil de los equipos de metrología existentes
Esta actualización de una máquina de medición por coordenadas (CMM ) demuestra cómo se pueden modernizar las máquinas de medición por coordenadas existentes para lograr una mayor productividad, rutinas de inspección más rápidas y una mayor capacidad metrológica sin el coste que supone sustituir el equipo.
Entre las principales ventajas se incluyen:
- Se ha añadido la función de escaneo táctil
- Reducción de los tiempos de los ciclos de inspección
- Aumento de la capacidad de producción
- Tecnología moderna de controladores y software
- Preparación multisensor
- Mayor eficiencia en la programación
- Prolongación de la vida útil de las máquinas de medición por coordenadas (CMM) existentes
Gracias a la modernización de su sistema CMM, Cross Manufacturing ha aumentado su capacidad de inspección, se ha preparado para futuras mediciones multisensor y ha prolongado la vida útil de sus equipos de metrología, al tiempo que ha mantenido la precisión requerida para aplicaciones aeroespaciales y de generación de energía.
