Das neue System ersetzt einen älteren tragbaren Arm sowie eine Reihe herkömmlicher Messwerkzeuge, darunter Messschieber und Höhenmessgeräte.
Im Mittelpunkt der Lösung steht ein 7-achsiger FREEDOM Arm Classic Scan mit einer Reichweite von 2,73 Metern, der sowohl mit einem Taster als auch mit einem H120-Laserlinienscanner ausgestattet ist. Ein FREEDOM-Drehtisch ermöglicht die effiziente Vermessung kleinerer Bauteile, die aus verschiedenen Winkeln gemessen werden müssen.
In Verbindung mit der Software „PolyWorks Inspector“ ermöglicht das System:
Das Ergebnis ist ein umfassenderer Prüfprozess, der deutlich mehr Informationen liefert als herkömmliche Messverfahren.
Eine der wichtigsten Anwendungen ist die Prüfung von Aluminiumformen, die bei der Herstellung zur Formung der Unterseite von Betondachziegeln verwendet werden.
Diese Formen sind ständig Abrieb und Verschleiß ausgesetzt. Daher müssen sie regelmäßig überprüft werden, um ihren Zustand zu beurteilen, ihre Lebensdauer abzuschätzen und potenzielle Produktionsprobleme zu erkennen.
Da große Produktionsbetriebe unter Umständen Zehntausende von Formen im Einsatz haben, können die Kosten für deren Austausch 1 Million Pfund übersteigen. Eine genaue Verschleißanalyse hat daher direkte Auswirkungen auf die Instandhaltungsplanung und die Produktionseffizienz.
Mithilfe von Laserscanning kann BMI den Zustand der Formen nun wesentlich gründlicher als bisher beurteilen.
Bisherige Prüfverfahren erfassten nur eine begrenzte Anzahl von Messpunkten. Im Gegensatz dazu liefert das Laserscanning dichte Oberflächendaten über das gesamte Bauteil hinweg, wodurch Verschleißmuster erkannt werden können, die andernfalls unentdeckt blieben.
Ein wesentlicher Vorteil des neuen Systems ist die drastische Zunahme der verfügbaren Messdaten.
Anstatt sich auf eine kleine Anzahl einzelner Messpunkte zu stützen, kann das technische Team nun vollständige Oberflächenprofile analysieren und detaillierte visuelle Berichte erstellen.
Diese verbesserte Transparenz hilft den Produktionsstandorten dabei, fundierte Entscheidungen hinsichtlich der Wartung der Anlagen, der Anpassung von Prozessen und der Zeitpläne für den Austausch von Formen zu treffen.
Die zusätzlichen Daten ermöglichen zudem eine genauere Vorhersage der Lebensdauer von Bauteilen, was zur Optimierung der Produktionskosten und zur Steigerung der betrieblichen Effizienz beiträgt.
Das neue tragbare Laserscansystem hat zudem die Reverse-Engineering-Arbeiten optimiert.
Bisher waren für die Erstellung eines digitalen Modells einer vorhandenen Fliese oft mehrere manuelle Messungen und Querschnitte erforderlich. Der Vorgang war zeitaufwendig und konnte Tage in Anspruch nehmen.
Mithilfe von Laserscanning lässt sich die Geometrie schnell erfassen und in detaillierte digitale Daten für Konstruktions- und Entwicklungszwecke umwandeln.
Diese Funktion unterstützt:
Die Möglichkeit, präzise digitale Darstellungen zu erstellen, reduziert den technischen Aufwand erheblich und verbessert gleichzeitig die Qualität der verfügbaren Konstruktionsdaten.
Zwar wird das Laserscanning für viele Anwendungen eingesetzt, doch lassen sich manche Prüfungen mit einem Messtaster effizienter durchführen.
So müssen beispielsweise Ton-Dachziegel anhand festgelegter Normen auf Eigenschaften wie Verdrehung und Wölbung geprüft werden. In solchen Fällen bietet die berührende Messung eine schnelle und praktische Prüfmethode.
Durch die Kombination aus Scannen und Abtasten kann BMI für jede Aufgabe die am besten geeignete Messtechnik einsetzen und gleichzeitig einen einheitlichen Prüfablauf gewährleisten.
Die Mobilität des Systems eröffnet zudem Möglichkeiten, die über das Technikzentrum hinausgehen.
BMI erwägt, seine Prüfkapazitäten auf Produktionsstätten auszuweiten, sodass Qualitätskontrollen direkt vor Ort durchgeführt werden können. Dieser Ansatz könnte den Zeit- und Kostenaufwand für den Transport von Proben zur Prüfung reduzieren und gleichzeitig ein schnelleres Feedback an die Fertigung ermöglichen.
Dank umfangreicherer Daten, schnellerer Analysen und größerer Flexibilität hat sich das mobile Laserscanning zu einem wichtigen Instrument im Ansatz von BMI für Qualitätskontrolle, Produktentwicklung und Werkzeugmanagement entwickelt. Die Lösung hilft dem Unternehmen, fundiertere Entscheidungen zu treffen, und unterstützt gleichzeitig eine effiziente Produktion bei einer breiten Palette von Dachprodukten und Fertigungsprozessen.
